Để đáp ứng nhu cầu giết mổ nhằm đảm bảo an toàn vệ sinh thực phẩm cho người tiêu dùng là nhu cầu cần thiết và cấp bách, vấn đề đặt ra là cần có một quy trình giết mổ hiện đại theo công nghệ tự động hay bán tự động với quy mô vừa và lớn kết hợp quy trình giết mổ khép kín của Bình Minh nhằm đảm bảo các tiêu chuẩn về An Toàn Vệ Sinh Thực Phẩm
 |    |
1. Gà nguyên liệu
Gà nguyên liệu một số được nuôi tại cơ sở và một số được tiếp nhận từ các hệ thống gia công. Gà nhập về có giấy chứng nhận của thú y về nguồn gốc xuất xứ và tình trạng sức khỏe đủ điều kiện giết mổ.
2. Gây mê
Gà từ các lồng chứa được công nhân móc lên dây chuyền giết mổ. Chiều cao của dàn treo là 1.5m, dây chuyền được làm bằng thép không rỉ. Gà sau khi được treo lên chạy qua bồn gây mê, ở đây có dòng điện vừa đủ để gây mê gà.
3. Cắt tiết
Gà sau khi được gây mê, công nhân tiến hành thực hiện công đoạn cắt tiết.
Mục đích: cho máu trong gà chảy hết ra ngoài để thịt có màu sáng không
đọng máu trong thịt.
Mục đích: cho máu trong gà chảy hết ra ngoài để thịt có màu sáng không
đọng máu trong thịt.
4. Nhúng nước nóng
Gà sau khi cắt tiết di chuyển trên dây chuyền cho tiết chảy ra hết sau đó đi vào bồn trụng nước nóng. Nhiệt độ nước trụng ở đây khoảng 67- 68oC , nhiệt độ này không quá cao cũng không thấp đủ để tuốt lông được mà không bị rách da khi qua máy tuốt lông.
5. Đánh lông
Công đoạn này được thực hiện tự động bằng máy, sau khi gà chạy qua máy đánh lông thì gà đã được làm sạch.
6. Tuốt da chân và móc diều
Công đoạn này được công nhân tuốt da chân, gà được cắt dưới cổ và phía trên phần ức để lấy diều và thực quản. Vì đây là nơi chứa thức ăn của gà nên có rất nhiều vi khuẩn, phần này được lấy sạch để vi sinh vật không nhiễm vào thịt.
7. Móc lòng
Trước khi móc lòng công nhân rạch dưới bụng gà 1 đường khoảng 6-7cm. Lòng được lấy ra phải đảm bảo còn nguyên vẹn không bị vỡ và sót lại tránh sự vấy nhiễm vi sinh vật từ bộ phận tiêu hóa của gà qua quầy thịt.
8. Rửa
Tại đây gà được rửa sạch hoàn toàn (nhất là phần đầu gà).
9. Hạ nhiệt, Sát khuẩn
Để làm hạ thấp thân nhiệt và loại bỏ hết vi sinh còn sót. Quầy thịt được đi qua hệ thống nước lạnh, hỗn hợp nước muối và khí Ozone.
10. Làm ráo
Quá trình làm ráo trong chế biến nhằm mục đích giảm hàm lượng nước và hạn chế hoạt tính của vi sinh vật.
11. Phân loại
Sau khi qua dây chuyền giết mổ gà được kiểm tra trước khi đóng gói thành phẩm.Cán bộ thú y sẽ kiểm tra trên thân thịt và đóng dấu kiểm soát giết mổ trước khi qua khâu đóng gói.
12. Bao gói và bảo quản
Được thực hiện nhằm mục đích hạn chế sự phát triển vi sinh vật
Sản phẩm gà được đóng gói trong bao bì (PE+PA) và hút chân không. Để bảo quản sản phẩm tươi lâu hơn.
Sau khi đóng gói sản phẩm được đưa vào kho bảo quản với nhiệt độ ±5oC. để chờ xe đông lạnh chuyên dùng phân phối với khách hàng.
Sản phẩm gà được đóng gói trong bao bì (PE+PA) và hút chân không. Để bảo quản sản phẩm tươi lâu hơn.
Sau khi đóng gói sản phẩm được đưa vào kho bảo quản với nhiệt độ ±5oC. để chờ xe đông lạnh chuyên dùng phân phối với khách hàng.
13. Sản phẩm Thịt Gà Tươi
Là sản phẩm tươi sống nên bảo quản trong nhiệt độ ±5oC trong 3 ngày là tôt nhất, và sử dụng sau khi đã nấu chín.
Không có nhận xét nào:
Đăng nhận xét